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　　抓棉機脫電檢查法

　　在機器運行過程中經常會發生拖脫電現象，產生這種故障，機器會停止運轉，而且電的故障是非常危險的，近年來由于觸電或者漏電造**身傷害的實例不少。那么在抓棉機發生脫電現象時我們應該如何處理呢?接下來小編會為大家介紹抓棉機脫電檢查法。

　　1.脫開甲處導線接頭后，車面部分自停即斷電。 2.脫開乙處導線接頭后，車后輸棉羅拉部分自停即斷電。3.脫開丙處導線接頭后，牽{申部分自停即斷電。 4.脫開丁處導線接頭后，小壓輻部分自停即斷電。 按上述方法步驟，如果脫開某一部分導線后，碰電自停信號燈熄滅了，說明碰電部位就在這一部分。然后，可在這一部分的范圍內，仔細檢查絕緣圈、絕緣包布的絕緣性能是否良好，各部碰電觸頭有無同機體碰觸等情況。這樣就不難找出碰電病源所在。如果電氣線路內部故障，可會同電工，按線路圖查找解決。應該注意，當碰電病源部位找出修好后，導統要重新按原位牢固接好，千萬不能追忘，以兔發生別的故障。。 6.提高棉網質量，減少疵點數的重要環節在于按照棉 卷的含雜內容和野維長度合理制訂抓棉機的后部工藝(俗稱后豐肚工藝)，充分發揮其除雜效能。要注意給棉板上輔助托持面長度、除雜面的長度和角度、角度、一落雜區和二落雜區的長度、的弧度和其選出口隔距、小漏底內氣壓和其有關邊界阻力的諸因素，及后車肚氣流的控制和運用。 7.為了提高產品質量和節約用棉，在落棉的分配上采取在控制清棉破籽率的基礎上，減少抄新花率(低級棉加工除外)，適當放寬后車肚落棉率。 8.采用及剛性強的蓋極份布，或在紡細號紗時采用半硬性針布來代替老規格的彈性針布。金屬針布的鋸齒幾何形狀可按需要設計，因而可以更加好地控制纖維轉移率及梳理效果。

　　看了小編的介紹，希望對大家有所幫助。